CNC數控車床|斜床（chuáng）身CNC數控車床|凱恩利機械(多圖) ：

 簽約分享和感謝—深圳市西鄉的鄧祖強（qiáng）老板

  訂購機種：CKX6125C (25標準排刀機）∠30 斜床身高配置表

    成功案例 ：深圳市公明鎮長圳村中遠國茂工業（yè）區  鄧生（shēng）（老板）（有25排刀機-高配機床）已經使用了一年。高精度、高剛性 穩定性、高精度、高速（sù）度均達標，雖然他用了5-6家不同品牌機床，總共（gòng）有10來家機參（cān）與競爭，但凱恩利（lì）機床出色的參數和高投資（zī）回報率再一次獲得了訂單！

     第二簽約時鄧祖強老板隻叫我們去談了，也不（bú）殺價（與（yǔ）原先合同一樣的價格）——這說明凱恩利機床25標準排（pái）刀機的出色表現都不（bú）用過分表白了。

             數控機床（chuáng）製造業將朝著6個方向發展 （這是第二遍，分二遍介紹）  

     當今數控機床正在朝著以下幾個方向發（fā）展：  1.可靠性超大化   2.控製（zhì）係統小型化   3.智能化    4 .數控編程自動化    5.高速度、高精（jīng）度化    6.多功能化

     目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是（shì）數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪製的零件加工圖樣，再經計算機內（nèi）的刀具軌（guǐ）跡數（shù）據進行計算和後置處理，從（cóng）而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與CAM的集成。隨著（zhe）CIMS技術的發展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM係統編程的區別是（shì）其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從係統內（nèi）的CAPP數據庫（kù）獲（huò）得。

       5.高速度（dù）、高精度化

    速度和精度是（shì）數控機（jī）床的（de）兩個重要指標，它直接關係到（dào）加工（gōng）效率和產品（pǐn）質量。目前，數控係統采用位數、頻（pín）率更高的處理（lǐ）器，以提（tí）高係統的基本運（yùn）算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高係（xì）統的數據處（chù）理能力，即提高插補運算的速（sù）度和精度。並采用直線電動機直接驅（qū）動機床工（gōng）作台的直線伺服進給方式，其高速度和動態（tài）響應特性相當優越。采用前饋控製技術，使（shǐ）追蹤滯後誤差大大減小，從（cóng）而改善拐角切削的加工精度。

     6.多功能化

配有自動換（huàn）刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類（lèi）加工中（zhōng）心，能在同一台機床上同時實現銑削（xuē）、鏜削、鑽削、車（chē）削（xuē）、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床（chuáng）還（hái）采用（yòng）了多主軸、多麵體切削，即同時對一個零件的不同部（bù）位進行不同方式的切削加工。數控係統由於采用了多CPU結構和分（fèn）級中斷控製方（fāng）式，即（jí）可（kě）在

一台機床上同時進行零件加工和程序編製，實現所謂的“前台加工，後台編輯”。為了適應柔性（xìng）製（zhì）造係統和計算機集（jí）成（chéng）係統的要求，數控係統具有遠（yuǎn）距離串行接口，甚至可以聯網，實現（xiàn）數控機床之（zhī）間的（de）數據通信，也可以直接對多台數控機床進行控製。為適應超高速加工的（de）要求，數控機床采用主軸電（diàn）動機與機床主軸合二為一的結構（gòu）形式，實現了變頻電動機與（yǔ）機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶（táo）瓷滾動軸（zhóu）承（chéng）等形式。

     數控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創（chuàng）了（le）機械產品向（xiàng）機電一體化發展的先河，因此數控技術成為先進製造技術中的一項核心技術。另一方（fāng）麵，通過持續的研究，信息技術的深化應用（yòng）促（cù）進了數控機床（chuáng）的進一步提升。

                      凱恩利（lì）市場拓展部調醒結論（lùn）—國內機床行業競爭格局的主要特征（zhēng）

        機床工業的現代化水平和規模，是個（gè）國家工業發達（dá）程度的重要標誌之，機床行業的傳（chuán）統（tǒng）製造強國主要為德國、日本、美國、意大利等工業化發達國家。中國已（yǐ）成為機床製造大國。2009年在全（quán）球主要（yào）發達國家機床行業產值受金融危機影響出現（xiàn）大（dà）幅下降的情況下（xià），中國依舊保持了正增長，並且產值首（shǒu）先（xiān）第壹次躍（yuè）居全球第壹。2010年中國機床產（chǎn）值連續保持高速增長，在全球產值中（zhōng）占比達到31，保持全球第。2012年，機（jī）床產值連續保（bǎo）持全球第壹（yī）。中國是機床製造大國但不是（shì）機床強國，2010年，中國出口（kǒu）值占產值（zhí）的比（bǐ）重僅為8.8，至2012年略有上升達到10，但（dàn）仍遠（yuǎn）遠低於世界機床製造（zào）強（qiáng）國60以上水平。同時從進口方麵看，2010年中國機床進（jìn）口達到（dào）94.2億美元（yuán），位列全球第，超（chāo）過後六（liù）位國（guó）家進口總和，機床進口率進（jìn）口額/消費額為33.2012年，中國機床進口連續增

加，達到136.6億美元，但增幅同（tóng）比明顯下降。

          目前，國內金（jīn）屬成形（xíng）機床行業呈現跨（kuà）國公（gōng）司、外資企業、國有（yǒu）企業和民營企業（yè）相互（hù）競爭的格局，主（zhǔ）要表（biǎo）現為以下特征（zhēng）：第壹整個行業競爭格（gé）局分成三個層次。

         第壹層次（cì）為跨國（guó）公司（sī）及外資企業，憑借其強盛（shèng）的技術、規（guī）模、品牌優勢，在高端市場占據地位；第二層次為包括發行人在內的把握肯定核心技（jì）術、具（jù）備較大規模和肯（kěn）定（dìng）品牌（pái）知名（míng）度的（de）少數國有企業和民（mín）營企業，在中、高端市場具有競（jìng）爭力；第三層次為規模較小的民（mín）營企業，在（zài）低端市場（chǎng）開展競爭。

         第二，國（guó）內企（qǐ）業規模整體偏小，行業集中度低。根據《中國機床工具工業年鑒2013》，金屬成形機床行業共有509家（jiā）企業，其中銷售收入超過10億元（yuán）的企業僅有濟南（nán）二機床集團有限公司、江蘇揚力集團有限公司和沃得精機中國有限公司三家。

         第三，國內單個企業產（chǎn）品種類較少。金屬成形機床包括液壓機、機械壓力機、鍛造機（jī）及衝壓機、彎曲（qǔ）、折（shé）疊、矯直及矯平機床、剪切機床、衝床以及（jí）其（qí）他金屬成（chéng）形機床。由（yóu）於曆（lì）史原因，大多（duō）數（shù）國內金屬成形機床企業主要消費兩種產品。